膠水脫泡機(jī)是用于去除環(huán)氧樹脂、硅膠、UV膠、聚氨酯等高粘度膠粘劑中氣泡的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子封裝、LED制造、光學(xué)器件粘接、3D打印及精密模具等領(lǐng)域。其通過抽真空使膠液內(nèi)部氣泡膨脹并逸出，再輔以低速攪拌加速脫泡過程。若操作不當(dāng)或維護(hù)缺失，易導(dǎo)致脫泡不到位、膠液溢出、真空失效甚至安全事故。科學(xué)識別
膠水脫泡機(jī)出現(xiàn)的問題并采取規(guī)范措施，是實(shí)現(xiàn)泡除凈、膠穩(wěn)勻、產(chǎn)高效的核心保障。
一、脫泡效果差，殘留氣泡多
原因：真空度不足、抽氣時(shí)間過短、膠液黏度過高或未預(yù)混均勻。
解決方法：
確保真空度達(dá)到–0.095MPa（≈5mbar）以上，檢查真空泵油是否乳化、管路是否漏氣；
根據(jù)膠量和黏度調(diào)整脫泡時(shí)間（通常3–10分鐘），高粘膠可分段抽真空（抽—停—抽）；
脫泡前先手動攪拌膠液，避免大團(tuán)氣泡聚集；必要時(shí)預(yù)熱膠液（≤40℃）降低黏度。
二、膠液暴沸溢出容器
原因：真空上升過快、裝料過滿、未使用防溢杯或攪拌速度過高。
解決方法：
啟用“緩抽”功能（如有），或手動緩慢開啟真空閥；
膠液填充量不超過容器容積的1/2～2/3，預(yù)留膨脹空間；
使用帶擋板的專用脫泡杯，或在容器內(nèi)壁涂抹少量脫模劑減少爬壁；
攪拌速度控制在20–60rpm，僅用于輔助消泡，非強(qiáng)力混合。
三、真空系統(tǒng)無法達(dá)到設(shè)定值
原因：密封圈老化、艙門未關(guān)嚴(yán)、真空泵故障或過濾器堵塞。
解決方法：
檢查艙門硅膠密封圈是否開裂、變形，定期清潔并涂抹真空脂；
確認(rèn)門鎖機(jī)構(gòu)閉合，無異物卡阻；
更換真空泵油（建議每500小時(shí)運(yùn)行），清洗或更換進(jìn)氣過濾器；
用皂液法檢測管路接頭是否泄漏。
四、設(shè)備運(yùn)行噪音大或振動異常
原因：攪拌電機(jī)軸承磨損、轉(zhuǎn)子不平衡、底腳松動。
解決方法：
停機(jī)檢查攪拌槳是否彎曲或附著固化膠塊，及時(shí)清理；
緊固設(shè)備地腳螺栓，確保放置于水平堅(jiān)固臺面；
若電機(jī)異響持續(xù)，聯(lián)系專業(yè)人員檢修或更換軸承。
